На сегодняшний день в силах компании осуществить по заказу потребителей комплектацию, монтаж и наладку водоподготовительного оборудования, систем очистки стоков, станций дозирования химических реагентов, станций водоснабжения.

Специалисты компании обладают всеми необходимыми ресурсами, навыками и опытом работы с широким спектром оборудования различных производителей. Компания может предложить полный комплекс работ, начиная с комплектации необходимых материалов и оборудования под заказ и заканчивая сдачей «под ключ», а также последующим гарантийным техническим обслуживанием.

Компания осуществляет пуск водоподготовительной установки, испытание в режиме полной проектной нагрузки, сдачу оборудования в эксплуатацию.

До сдачи оборудования в эксплуатацию необходимо создать запас эксплуатационных, ремонтных и аварийных материалов и запасных частей, а также подготовить обслуживающий персонал. Перед вводом нового оборудования в промышленную эксплуатацию должны быть произведены:

• длительное (не менее 72 ч) опробование, наладка и освоение установленного оборудования;
• необходимые технологические испытания оборудования для определения надежности, производительности, экономичности и соответствия работы установки гарантийным и проектным данным;
• устранение дефектов, эксплуатационных неудобств и недоделок, обнаруженных приемочной комиссией и обслуживающим персоналом.

Пуск и наладку оборудования проводят наиболее квалифицированные и опытные специалисты компании.

На сегодняшний день на предприятиях как никогда актуальны вопросы оптимизации режимов работы и управления оборудованием.

Оптимизация режимов работы оборудования направлена на повышение его надежности и снижение эксплуатационных затрат предприятия. Это достигается путем повышения эффективности управления оборудованием с учетом его фактического состояния. Разрабатывается режимная карта работы всей установки и, по необходимости, каждого узла системы в отдельности.

Компания проводит:

• обследование состояния водоподготовительного оборудования;
• обследование качества воды на всех стадиях ее обработки (очистки);
• настройку параметров работы оборудования;
• подбор оптимальных дозировок химических реагентов;
• реконструкцию схемы очистки с целью оптимизации процессов.

В процессе эксплуатации мембранных установок на поверхности элементов скапливаются загрязнения, которые ухудшают их эксплуатационные характеристики. Для их восстановления необходимо периодически выполнять химическую промывку.

Периодичность (частота) проведения промывок зависит от степени загрязненности подаваемой на установки воды.

Компания проводит безразборную мойку мембранных элементов установок обратного осмоса, нанофильтрации и ультрафильтрации.

Для промывки используются различные моющие реагенты, которые удаляют из мембран минеральные и органические отложения, окислы металлов, биопленку. В результате успешной промывки мембранных элементов достигается:

• снижение давления на входе в установку;
• увеличение производительности;
• улучшение показателей качества воды на выходе из установок;
• увеличивается срок службы мембран.

Помимо химических промывок, Компания проводит консервацию установок обратного осмоса и ультрафильтрации. Для предотвращения микробиологического роста во время простоя системы используются соответствующие реагенты.

Если предполагается, что установка не будет работать более 14 дней, то ее необходимо законсервировать. Срок консервации не более 6 месяцев, по окончании которых консервирующий раствор вымывается и обновляется.