Значимость сервисного обслуживания водоподготовительных установок в промышленности. Почему необходимо регулярно проводить сервисное обслуживание ВПУ?

В сфере промышленного производства вода играет важнейшую роль, являясь жизненно важным компонентом для многих технологических процессов. Эффективная и безопасная эксплуатация Водоподготовительных Установок (ВПУ) имеет принципиальное значение для обеспечения качества и стабильности производства. Следовательно, сервисное обслуживание ВПУ, как неотъемлемый элемент технической эксплуатации, заслуживает специального внимания со стороны инженеров и технологов в области водоподготовки.

Способность оборудования к эффективной работе в соответствии с требованиями нормативно-технической документации в течение всего срока эксплуатации зависит от качества технического обслуживания и ремонта по каждому узлу оборудования.

Оборудование Водоподготовительных Установок подвержено различным видам повреждений в процессе эксплуатации. Рассмотрим основные типы оборудования и необходимые меры сервисного обслуживания для их поддержания в работоспособном состоянии.

На первых этапах сервисное обслуживание оборудования включает в себя:

• Анализ данных по качеству и количеству воды на каждом этапе очистки. Анализ сводных ведомостей и лабораторных данных с формированием выводов о действующем состоянии ВПУ. При нехватке данных, производится отбор проб воды для последующего обследования.
• Контроль работы оборудования и проверка отработки сигналов. Производится проверка всех приборов КИПа. Это включает в себя проверку датчиков уровня, давления, температуры, а также работы насосов, клапанов и других узлов. Регулярная проверка позволяет выявить любые отклонения или неисправности в работе оборудования, что позволяет оперативно принять меры по их устранению и предотвращению возможных аварийных ситуаций.
• Разработка или корректировка режима работы оборудования (по согласованию с Заказчиком), наладочные работы оборудования ВПУ, при необходимости с корректировкой качественного состава реагентов.

Кроме того, при сервисном обслуживании ВПУ производится обслуживание всех узлов технологического оборудования.

1. Обслуживание насосных станций включает в себя:

• внешний осмотр на наличие утечек, герметичность уплотнений,
• контроль работы насосов на наличие посторонних шумов,
• осмотр шкафов управления оборудования, на признаки выхода из строя, нагрева контактных групп оборудования, при необходимости протяжка контактов, составление акта по замене вышедших из строя узлов и деталей,
• составление списка прогнозирования выхода из строя комплектующих,
• проверка отработки сигналов оборудования и работы запорной арматуры, правильность срабатывания сигналов приборов контроля, при необходимости их регулировка.

2. В сервисное обслуживание блоков дозирования реагентов входит внешний осмотр дозирующего комплекса на наличие утечек, контроль и при необходимости корректировка работы насосов-дозаторов, контроль точности дозирования, при необходимости их калибровка. Также может потребоваться ремонт обвязки, замена обратных клапанов, мембран, уплотнительных материалов.

3. Насыпные напорные фильтры. Насыпные фильтры подвержены засорению и износу за счет накопления загрязнений. Для поддержания их эффективной работы необходимо регулярно проводить проверку их состояния, промывку фильтров и замену фильтрующих элементов.

При сервисном обслуживании напорных фильтров производятся следующие работы:

• проверка исправности и работоспособности запорно-регулирующей арматуры, в случае обнаружения дефекта, производство ее оперативного ремонта. Проверка целостности корпусов фильтров и их уплотнительных соединений на наличие утечек,
• проверка корректности показаний приборов учёта и контроля, при необходимости их калибровка и корректировка работы,
• осмотр шкафов управления оборудования на признаки выхода из строя, нагрева контактных групп оборудования, при необходимости протяжка контактов, составление акта по замене вышедших из строя узлов и деталей; Составление списка комплектующих рекомендуемых к закупу,
• проверка работы управляющих клапанов фильтров, правильность срабатывания сигналов выхода на регенерацию и промывку. Контроль работы механизмов промывки и регенерации,
• замена или досыпка фильтрующего материала.

4. Сервисное обслуживание установок обратного осмоса требуют особого внимания. Мембранные элементы в установка УОО подвержены накоплению загрязнений и образованию налетов в процессе их работы, что значительно снижает их эффективность. Для поддержания оптимальной производительности и продления срока службы мембран необходимы регулярные процедуры промывки оборудования кислотными и щелочными реагентами. Кроме того, для поддержания стабильной работы обратноосмотической установки необходимо проводить регулярную замену мембран.

В рамках сервисного обслуживания УОО и блоков химической промывки (CIP-станций) проводятся следующие работы:

• Внешний осмотр оборудования на наличие утечек, проверка герметичности уплотнений.
• Анализ контроля работы оборудования установок обратного осмоса путем сравнения оперативных ведомостей и снятия показаний с приборов контроля.
• В случае изменения параметров работы оборудования на 15% от первоначальных, проведение химических промывок мембранных элементов.
• Осмотр шкафов управления оборудования, на признаки выхода из строя, нагрева контактных групп оборудования, при необходимости протяжка контактов, составление акта по замене вышедших из строя узлов и деталей. Составление списка комплектующих рекомендуемых к закупу. Проверка работы запорно-регулирующей арматуры, правильность срабатывания сигналов приборов контроля, при необходимости регулировка.
• Замена фильтрующих элементов в мультипатронных фильтрах (5 мкм) и обратноосмотических мембран.

Сервисное обслуживание ВПУ направлено на поддержание и оптимизацию работоспособности оборудования. Регулярные своевременные технические проверки, в том числе анализ параметров воды, проверка состояния узлов очистного оборудования, и калибровка приборов контроля позволяют вовремя выявить и устранять возможные дефекты и нарушения работы оборудования, что в свою очередь способствует бесперебойной работе производственных процессов.